工作原理：

　　最基本的2BY系列液环真空泵/压缩机闭路循环系统如图2：
　　 被抽气体从吸气口进入液环真空泵/压缩机，经液环真空泵/压缩机压缩后与部分工作液一起进入气液分离器，在气液分离器内气液两相得到分离，气体从排气口排出，工作液经换热器被液环泵/压缩机吸入进行循环使用。
　　 液环泵在工作过程中会产生热量，主要热量包括：真空泵/压缩机的无效功率；吸入气体温度较高带来的热量；吸入气体含有可凝性气体在压缩过程中释放出相变热。换热器的主要作用是通过冷却水冷却工作液，使工作液温度保持在合理的范围之内。

设备组成：
液环真空泵/压缩机闭路循环系统主要部件包括：
. 液环真空泵/压缩机
. 气液分离器
. 换热器
. 共用底盘
. 内部管线

在使用中可根据实际情况选择安装以下附件：

1、 吸气口真空止回阀。为防止真空泵/压缩机停机时返流，一般需在泵的入口处安装真空止回阀或气动阀门等。
2、 吸气口真空表或压力传感器。为便于观察泵吸气口的压力，可在泵吸气口安装真空表。如需根据吸入压力进行控制动作，应在泵吸气口安装压力传感器。
3、 吸气口过滤器。如系统及管路中可能会有异物进入泵内，应在泵吸气口安装过滤器或滤网。
4、 分离器溢流口。可将多余的工作液从气液分离器中排出。
5、 分离器补液口。如工作液不足时可从补液口适当补充工作液。
6、 分离器液位计。可观察分离器内的液位，如需液位自动控制，则应安装带信号输出的液位计、自动溢流或补液装置。
7、 分离器压力表。如分离器内可能会产生压力，应在分离器上安装压力表。
8、 温度计。如需观察工作液入口温度，应在工作液管路中安装温度计。
9、 工作液增压泵。如泵的工作液供应不足或工作管路阻力较大时可安装工作液增压泵。
10、工作液控制阀门。如工作液供应可能会过大时应在工作液管路中安装控制阀门。
11、汽蚀保护管路。如真空泵的吸入压力接近工作液的饱和蒸汽压，应在真空泵与分离器之间安装汽蚀保护管路。
12、如作为压缩机使用时，应在压缩机的吸排气管路之间安装平衡管路及相应阀门附件。
13、吸气管路、排气管路、工作液管路截止阀。如液环真空泵/压缩机设计为多台泵并行使用，共用分离器时，应在吸气管路、排气管路、工作液管路安装截止阀。
14、排气冷凝器。如需对排气口可凝性气体进行捕集或回收，可在气液分离器排气口安装冷凝器。
15、如有其他特殊要求时，可安装相应附件。
基本型式：
1、 工作液采用水或其它液体，被抽介质不回收。
　　 流程图如图2
2、 工作液采用被抽介质，排气口增加排气冷凝器。
　　 流程图如图3
　　 我们已成功地应用了甲醇、乙醇、乙二醇、甲苯、二甲苯、丙酮、丙烯腈、二氯甲烷、氯仿、四氯化碳等溶剂作为液环真空泵的工作液。

图3 液环真空泵闭环系统流程图 (用于回收溶剂)

设备选型注意事项：

　　因液环真空泵/压缩机的选型需根据详细的工况条件进行计算，如需我公司进行设计选型，请务必提供详细的工况条件。可填写公司样本之70页附录：液环真空泵/液环压缩机/液环机组参数表。

　2BY系列液环式真空泵闭路循环系统是由2BV或2BE系列液环真空泵及汽水分离器、换热器及各类管路附件组成的成套设备。其相对于单台液环真空泵而言，安装更加方便。因工作液可循环使用，该系统大大减小了工作液的消耗和对环境的污染，因此在所抽除气体中有毒，所抽除气体含有有机溶剂等各种场合具有明显优越性。在大多使用场合均可采用液环真空泵闭路循环系统。

　　液环真空泵闭路循环系统工作液可采用多种介质：水，甲醇、乙醇、二甲苯、苯胺、丙酮等有机溶剂，变压器油等。

2BY系列液环式真空泵闭路循环系统（一开一备）流程图

　　气体由系统入口法兰 N1.2 吸入 。气体被压缩携带部分工作液，通过排气管线（170）排至分离器（080），在分离器内汽水分离。气体被压缩至排气压力后，通过法兰口N2.2排出系统。分离器（080）配带液位计（230） ，用以指示分离器内液位。
分离器内液位由液位计（230）指示，正常液位限定在最高、最低液位标示之间（液位计的可视范围）。若液位过低，通过补液口N3.3补充工作液；若液位过高，通过溢流口N4.0排液， 以此保证分离器内液位。

　　排空口N4.6用于彻底排净分离器（080）和真空泵（010）内的液体。

　　工作液用于形成真空泵的液环。工作液通过管线（260），自分离器（080）流入换热器 （130），冷却后通过管线（280）返回真空泵。在此过程中，压缩产生的热及随被抽气体 带入的热被释放掉。该闭环机组设计为两台真空泵（010）共用一台分离器（080）和一台换热器（130）（真空泵一开一备），一台真空泵工作时，备用泵的吸气管路和排气管路上的蝶阀须关好。正常多采用一台真空泵(010)配套一台分离器（080）和一台换热器（130）。